Como todos sabemos, resistente a la corrosión válvulas especiales La presión y la temperatura del fluido en la válvula son la fuente de energía para su funcionamiento automático. Su sellado afecta directamente su rendimiento. Por lo tanto, para mejorar el rendimiento de las válvulas especiales, es necesario mejorar continuamente su sellado durante su uso. A continuación, se presentan algunos métodos para mejorar el sellado de las válvulas especiales.
1. Rectificado fino, eliminación de trazas, reducción o eliminación del juego de sellado y mejora de la suavidad de la superficie de sellado para mejorar el rendimiento del sellado.
2. Al mejorar la fuerza de sellado del actuador sobre el núcleo de la válvula, se garantiza el cierre de la válvula especial, se aumenta la presión específica de sellado y se mejora el rendimiento del mismo. Mediante el aumento del rango de trabajo del resorte, el uso del posicionador y otros accesorios, el uso de un actuador con mayor empuje y el aumento de la presión de suministro de aire, se puede mejorar la fuerza de sellado del actuador sobre el núcleo de la válvula.
3. En válvulas especiales con sellos dobles, el sello simple puede mejorar el efecto de sellado más de 10 veces. Si la fuerza de desequilibrio es grande, se deben tomar las medidas correspondientes. Las válvulas con sello duro pueden adoptar un sello blando, lo que puede aumentar el efecto de sellado más de 10 veces.
4. En válvulas especiales, la fuerza desequilibrada puede utilizarse para aumentar la presión específica de sellado: la presión de sellado generada por el actuador sobre el núcleo de la válvula es constante. Cuando la fuerza desequilibrada empuja el núcleo de la válvula, la fuerza de sellado del núcleo de la válvula es la resta de las dos fuerzas; por el contrario, el núcleo de la válvula tiende a cerrarse bajo presión. La fuerza de sellado del núcleo de la válvula es la suma de las dos fuerzas, lo que aumenta considerablemente la presión específica de sellado y permite mejorar el efecto de sellado entre 5 y 10 veces. Si el efecto de sellado no es óptimo, se cambiará a tipo cerrado, duplicando el rendimiento de sellado. En particular, la válvula reguladora de parada de dos posiciones se utiliza generalmente según el tipo de cierre de flujo.
El llamado mantenimiento preventivo consiste en tomar medidas preventivas para válvulas especiales antes de que se produzca una falla. Equivale al mantenimiento no programado de válvulas especiales, que incluye la liberación de tensiones, la eliminación o prevención de cuerpos extraños, la inspección de los soportes, la inspección de la operación segura, el mantenimiento y reabastecimiento de combustible regulares, la inspección regular de la fuente de aire y el suministro de energía, el transporte y el almacenamiento, etc.
El mantenimiento por fallos, como su nombre indica, consiste en el mantenimiento de válvulas especiales en caso de fallo. Cuando una válvula especial falla, se suelen tomar las siguientes medidas de mantenimiento.
1. Limpie a fondo la válvula reguladora. Las válvulas especiales se contaminan fácilmente con el fluido de proceso. Los componentes sumergidos en el fluido de proceso deben limpiarse con métodos especiales. Evite la contaminación repetida durante la limpieza y realícela en un lugar seguro. Todas las herramientas de limpieza, como contenedores, equipos de calentamiento, mangueras de vapor, etc., deben estar preparadas con antelación.
2. Desmonte la válvula reguladora y compruebe la integridad de la pared interior del cuerpo, el asiento, el obús, el empaque y la junta de sellado. Tras desmontar el actuador, revise cuidadosamente el soporte, el diafragma, el resorte, la varilla de empuje y la junta roscada. Cualquier pieza corroída u oxidada debe sustituirse por una nueva.
3. Vuelva a ensamblar después de reparar todas las piezas y componentes.